濾油機是用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
基本介紹
濾油機，又稱過濾機、凈油機。其作用主要對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、運動粘度、閃點、絕緣等級、顏色等等。
濾油機分類
根據濾油機的原理不同，可分為：
一、板框濾油機
二、真空濾油機
三、聚結沉降濾油機
四、離心分離濾油機
五、靜電吸附濾油機等等。
六、ZTS一體凈化設備。
根據濾油機的功能不同，可分為：
一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機
二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機
三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，脫色再生濾油機 等等。
適用范圍
主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對污染劣化的各種工業用潤滑油的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產成本。能有效脫除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、堿，機械雜質等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。
工作原理
簡單，效(xiao)果顯著。在(zai)(zai)其(qi)內部(bu)有(you)一個帶有(you)雙(shuang)噴(pen)(pen)式噴(pen)(pen)嘴的(de)轉子(zi)(zi)，只需(xu)由機(ji)油(you)(you)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)壓(ya)力(li)來提供其(qi)驅動力(li)。設備開啟后，通(tong)(tong)過(guo)泵將油(you)(you)箱內機(ji)油(you)(you)送至(zhi)轉子(zi)(zi)內，待機(ji)油(you)(you)充滿轉子(zi)(zi)后就(jiu)沿(yan)轉盤(pan)下部(bu)噴(pen)(pen)油(you)(you)嘴噴(pen)(pen)出，既而產(chan)生(sheng)驅動力(li)使轉子(zi)(zi)高速旋轉。它的(de)轉速能(neng)達到4000-6000r.p.m以上，所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)力(li)量為(wei)重力(li)的(de)2000倍(bei)以上，以離(li)心力(li)的(de)原理直接(jie)驅使雜(za)質(zhi)自機(ji)油(you)(you)中分(fen)離(li)出來。堅(jian)硬(ying)而鋒利的(de)磨損性之(zhi)金屬物質(zhi)，加(jia)上那些使零件磨損或使機(ji)油(you)(you)變質(zhi)的(de)殘留(liu)積物，即(ji)(ji)使是1μm那樣的(de)大小亦能(neng)被取(qu)出。分(fen)離(li)出來的(de)雜(za)質(zhi)附著在(zai)(zai)轉子(zi)(zi)內的(de)雜(za)質(zhi)收集蓋內，只需(xu)定期清洗即(ji)(ji)可(ke)。另外，由于水的(de)比重比油(you)(you)大，在(zai)(zai)離(li)心力(li)的(de)作用下，水分(fen)自油(you)(you)中分(fen)離(li)出來存在(zai)(zai)轉子(zi)(zi)內積油(you)(you)盤(pan)中，只需(xu)在(zai)(zai)清洗時清除即(ji)(ji)可(ke)。過(guo)濾后的(de)油(you)(you)通(tong)(tong)過(guo)重力(li)直接(jie)流回油(you)(you)箱中。
兩大因素
1、用油的需要。
例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。
如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為：
（1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。
（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
（1）絕緣油，選1～5μm。
（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。
一般注意設備注意事項
設備每運行240小時應檢查：
1） 電器控制系統是否安全、可靠；
2） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確；
3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；
4） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；
5） 液位控制是否可靠；
6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；
隨時注意補加真空泵（羅茨泵潤滑油）：
1） 如果使用萊寶泵，泵油應按萊寶公司用油標準更換；（真空泵油萊GS77）
2） 泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換；
3） 泵油乳化嚴重，應更換；
4、如(ru)果停(ting)機一個月以上，本機應放在(zai)干燥(zao)的地(di)方(fang)
故障處理
使用
(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的制造質量；
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；
③濾板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
原因
自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
使用
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；
②濾布發生破損；
③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向)；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
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